齐都药业2#全自动立体仓库项目建成投用

栏目:公司动态 发布时间:2022-01-01

 12月28日,齐都药业2#全自动立体仓库由联动调试转入正式WMS环境运行,标志着公司第三座全自动立体仓库正式上线运行。

 齐都药业2#全自动立体仓库是目前全国医药行业仓储容量最大、工作效率最高、智能化应用水平最高的超高立体仓库。项目于今年2月19日开工建设,总投资1.1亿元,建筑面积13419平方米。项目在设计和建设过程中采用国际最先进的理念,是集光、机、电、信息于一体的智能化物流仓储系统工程。

 容量巨大,空间利用率高。2#全自动立体仓库项目设有52736个货位,存货量达210万余件,空间利用率是普通平面库的7倍、常规立体库的1.5倍。装备11台29米高、载荷1吨重的全自动高性能堆垛机,其中4台单深位、7台双深位。每台双深位堆垛机可存取四排货架的产品,5768个货位,实现立库货架并列安装,比单深位单机库容提高86.6%。33.3米超高型立体仓库,可立体储存15层托盘,相比常规立库同等占地面积库容提高25%。双深位堆垛机和超高货架的创新应用,减少巷道占地面积和装备投资,大幅提高空间利用率和工作效率。

 作业高效,自动化程度高。车间产品自包装工序通过螺旋提升机、箱式输送线、扫码分流、机器人码垛、AGV入库搬运、堆垛机入库、空托盘自动分配、堆垛机出库、AGV出库搬运、空托盘回库、视觉识别机器人拆码出库等全流程自动操作,实现无人化“黑灯”作业。项目配备26台背负式自动导引车(AGV),比上一代轨道穿梭车(RGV)固定路线搬运柔性更强、效率更高,整库的吞吐能力高达13600箱/小时。

 管理智能,信息化水平高。通过仓储管理系统(WMS)与仓库监控调度系统(WCS)有机协同,支撑仓储业务的动态管理、智能调度和协同控制;依托WMS与药品追溯系统(DTM)、发货管理系统(DMS)、企业资源计划系统(ERP)、生产制造执行系统(MES)、实验室数据管理系统(LIMS)等有效集成,实现出入库作业自动执行、库存位置精确定位、库存状态实时监控、库存信息实时更新,促进销售、生产、仓储、质检、发货等业务的全过程数字化协同管控。

 2#全自动立体仓库建成投用是工程装备部、信息技术部、基建处、机电车间、仓储中心、安全环保部等多部门团结协作、共同努力的成果,凝聚了众多奋斗者的智慧和汗水。建设者们克服地质复杂、钢材涨价、雨季施工、交叉作业、疫情影响等重重困难,科学组织、精心调度、加班加点、团结协作,实现了当年开工当年投用。项目全面上线后,节约仓库面积近10万余平方米,减少人员配备30人,降低劳动强度,杜绝人工差错,提高工作效率,实现仓储精细化管理,促进企业智能化管理水平提升。

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